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La palette du ferronnier est précisément vaste puisqu’on peut faire appel à lui pour un portillon, une tonnelle, une pergola, une baie vitrée et une roseraie ( ces deux derniers composants sont très à la mode ) aussi bien que pour du mobilier d’ameublement, un luminaire, une enseigne, une serrure voire une simple poignée de porte ( liste non exhaustive ). Du aux accessoires de cheminées, tout est possible. Le tout sera toujours atypique car unique, même si le ferronnier peut créer 50 chaises semblables. En effet, une simple photo de spécifique ou un croquis d’architecte sont suffisants pour le ferronnier qui calculera les cotes et fabriquera les pièces avant de les souder ensemble et les préparer selon les catégories de finition désiré. Chacun de ces objets peut être réalisé selon différents styles, l’ingéniosité d’un ferronnier et les déclinaisons sur un même thème étant infinies. Il ne faut pas hésiter non plus à faire appel à lui pour la restauration d’objets précieux en métal.
La métallerie est la branche de bâtiment regroupant les travaux qui fabriquent et posent les installations métalliques sur un édifice. Un secteur bien différent de la métallurgie. En métallurgie, on fabrique uniquement les métaux qui servent de matière première aux métalliers. La métallerie est un secteur qui contient plusieurs sous-métiers. Dans le cadre de cet article de présentation, on s’intéressera surtout à la ferronnerie et à la serrurerie. Garant d’un savoir-faire ancestral, l’artisan ferronnier travaille le métal ( acier, fer forgé, fonte, pièce ). À l’écoute de sa clientèle, il s’étale sur chaque projet avec minutie et dextérité afin de rendre son œuvre aussi parfaite que possible. Autant le ferronnier restaure les pièces métalliques endommagées, autant son génie lui permet de réaliser des œuvres uniques comme du mobilier d’intérieur par exemple.
Si on considère qu’un ferronnier, un coutelier ou un maréchal ferrant est aussi un forgeron, alors le mot de forgeron est toujours d’actualité. Mais le métier d’origine représenté par ce travailleur des métaux qui réalise un peu tout comme autrefois est aujourd’hui difficile à trouver. Par conséquent, on appellera surtout forgeron, l’artisan qui n’entre dans aucun autre métier cité avant cela. Un forgeron qui par exemple réalise des cloches, ou agricoles. Jusque dans les années 70, les forgerons étaient recherchés pour la réalisation de machines agricoles, avant que cette tâche ne soit elle aussi industrialisée et automatisée, notamment avec les sociétés de sidérurgie. On passe dès lors de l’atelier d’un dépanneur, au hangar de centaines d’ouvriers. L’industrialisation étant un chantier toujours en expansion.
Ainsi la forge et l’enclume sont toujours les outils principaux du ferronnier, et c’est dans le prolongement du bras et de l’esprit que le marteau imprime la vision de l’oeuvre. Si ce métier ancestral est encore d’actualité c’est parce qu’il est synonyme de pièces uniques et personnelles de qualité, toujours afin de convenir par le sur-mesure les souhaits et les besoins des clients potentiels. excepté l’aspect technique le ferronnier donne ses connaissances historiques et son sens artistique pour que les pièces s’intègrent parfaitement dans les faits architectural où elles demeureront pour des années, voir des siècles ! Si de toutes nouvelles technologies amènent de nombreuses possibilités de découpe et d’assemblage, seul le feu permet de rendre l’acier assez malléable pour lui imprimer la forme désirée, le excercer dans ses volumes.
L’acier inoxydable est un alliage de fer et de chrome, qui peut aussi contenir du nickel, du molybdène et d’autres substances, et qui présente des caractéristiques physico-chimiques supérieures aux alliages communs, sa principale caractéristique étant sa haute résistance à l’oxydation atmosphérique. Ses propriétés hygiéniques et esthétiques font également de l’alliage inoxydable un matériel avantageux pour convenir plusieurs types de besoins dans la fabrication industirelle courante, comme c’est le cas de nos équipements. Pour éviter une diminution de la résistance à la corrosion, il faut retirer la couche d’oxide formée par les processus de soudure ou de formage à chaud. Il présente une bonne formabilité à froid, bien qu’il exige de plus grands efforts pour la conformation que les aciers compagnons.
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